江苏铝锭生产企业-江苏铝产品轧制油价格

1.轧制油成分

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轧制油成分

轧制油的主要作用有三项，润滑、冷却、清洗。这三项功能根据对轧制油的成分分析后发现与其分子结构的性能有关。润滑作用能够减少轧辊与铝箔之间的摩擦，提供稳定轧制界面，提高表面质量和稳定轧制，这对于生产过程十分重要。其次第二个功能是冷却，由于金属摩擦受热会变形，影响生产质量。根据成分分析轧制油的性能后发现，在轧制过程中，它可以带走一部分金属产生的热量，从而保持温度，不让产品变形。清洗作用主要是清洗表面铝粉以及皂化物。

轧制油的配方生产需要根据轧制工艺进行调配，英格尔成分分析事业部根据轧制油的粘度、馏程、闪点、芳烃、硫含量、溴价、酸值等多方面考虑，根据市面上**产品分析还原出**产品配方。成分分析的主要方法是利用液/固体成分分析一般采用光谱(紫外、红外、核磁);色谱(气相色谱、液相色谱、离子色谱);质谱(质谱仪、气质连用、液质连用);能谱(荧光光谱、衍射光谱);热谱(热重分仪、示差扫描量热仪)对样品进行综合解析，通过多种分离和分析方法的联合运用，对样 品中的各组分进行定性和定量分析，从而确定组分的结构，对样品有个全面的了解。

轧制油配方在生产中十分重要，如果没有轧制油，那么轧制过程会十分困难，并且伴随着设备的高损耗。劣质轧制油同样会损害设备，因此只有高效的轧制油配方才会有实际作用。

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轧制油以精制润滑油为基础油，添加多种有机防锈剂、乳化剂、极压抗磨剂、消泡剂、金属皂等高性能表面活性剂、经合成调配以及皂化反应而生产成多效新功能轧制油。根据用途不同分为 1＃，2＃，3＃.能广泛适用与黑色金属和有色金属的轧制加工，用于冷轧厂高速及低速冷连轧机及串连轧机循环方式的薄板工艺，在金属与轧辊表面形成一种耐压耐热的润滑膜，清楚金属碎屑在轧辊表面的沉积。

产品性能：本品质量稳定，同时具有极压减磨、清洗、防锈、润滑、冷却等多种功效的理想轧制油。对人体和设备都无任何损坏。减少轧辊磨损、降低轧辊和轧件的温度，防止轧件生锈，提高产品尺寸精度、表面质量、及板型的平坦度。使用范围广，通用性强，抗腐蚀性能好，能在防止所轧产品板面上出现的发暗、变色、蚀斑或油斑等缺陷

产品应用：

1＃适应轧制在0.5mm以上的厚板，用以在循环供油方式的连轧机和可逆轧机，森吉米尔轧机，使用浓度为2-8％。

2＃适用于轧制在0.3-0.5mm的中厚板，用以在循环供油方式的连轧机和可逆轧机，使用乳化液浓度为2-6％。

3＃适用轧制在0.3mm以下的薄板，用以在循环供油方式的连轧机和可逆机，DCR轧机，6Hi轧机，使用浓度为2-6％。

Wk-3轧制油

该轧制油是普通经济型轧制油，具有良好的润滑性，冷却性和退火清净性。可用于中低速可朔轧机及普通冷连轧上使用，轧制厚度从2.0mm轧到0.3mm的各种规格的带钢上使用。使用时用自来水按要求浓度配制成轧制液，通常轧制带钢时使用浓度在3.5%左右，视机组及轧制规程而定。

Wk-4轧制油

本轧制油品采用半合成配方生产，有较好的乳化稳定性和轧制清净性，可杜绝粘辊现象产生，该产品极压润滑性优异，能在轧制瞬间产生高温时起到极佳的润滑作用，有效降低摩擦系数，明显降低耗电量，提高生产效益，有较好的使用经济性。该轧制油适用于各种冷连轧机组及轧制厚度需轧制到0.2mm左右的可朔轧机上使用，可轧制光亮带、镀锡、镀锌带钢。通常使用浓度在3%左右。

Wk-5轧制油

本品采用进口极压添加剂及全合成配方生产，有极佳的极压润滑性和轧制清净性，可用于各种高速冷轧机组，宽幅可朔轧机及轧制厚度在0.2mm以下的轧薄工艺上。采用该产品轧制后的带钢可获得满意的形状，保持带钢良好的表面平整度和均匀的厚度及光亮度。使用浓度为2~4%，视机组及轧制规程而定。

铝板轧制油（乳化型）

轧制油一般选用精制矿物油加入植物油性剂，极压剂，乳化剂，抗氧化剂等多种添加剂加工面成。应用于铝及铝合金热轧加工时作润滑，冷却，冲洗用，可配比成不同浓度的乳化液。

冷轧油：

1、本品为浅褐色或深棕色透明油体,皂化值高,是一种环保型产品。

2、对钢板的润滑、冷却、防锈、低残留清净性高 。

3、本系列产品适用于高、中、低速轧机。

二、应用范围:

本系列产品主要用于精密冷轧宽板，轧制速度每秒3米—20米 之间。也可作金属压延时的工艺用油。

三、使用方法:

一般轧制油乳化液的适应浓度为3—5%,计3—5%的金属轧制油加入97—95%的水搅拌成乳白色乳液,便可使用。在实际使用中也可根据工作条件可增加或减少使用浓度。